隨著全球制造業向綠色、高效、智能化方向轉型，復合材料以其輕質高強、可設計性強、耐腐蝕等優異性能，在航空航天、軌道交通、新能源汽車、風電葉片等高端制造領域扮演著越來越重要的角色。其中，閉模成型工藝（如RTM、VARTM、LFI等）因其制品質量高、自動化程度好、環境友好等優勢，成為行業技術創新的焦點。在此背景下，2017年第五屆復合材料閉模成型工藝技術研討暨現場演示交流會應運而生，為廣大科研人員、工程師及企業決策者搭建了一個深度交流與展示的平臺。
本次交流會以“創新工藝、提升效率、拓展應用”為主題，吸引了來自國內外知名企業、頂尖科研院所及行業協會的數百位專家代表齊聚一堂。會議內容涵蓋前沿技術報告、經典案例分析、現場工藝演示以及互動研討等多個環節，旨在全方位探討閉模成型技術的發展現狀、核心挑戰與未來趨勢。
在技術研討環節，與會專家圍繞閉模成型的關鍵技術節點展開了深入交流。議題包括但不限于：高性能樹脂體系的研發與適配性、新型增強材料的應用（如碳纖維、玄武巖纖維等）、模具設計與智能溫控系統、注膠工藝的模擬與優化、在線質量監控與缺陷檢測技術等。專家們一致認為，推動工藝數字化和智能化，實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉變，是提升復合材料制品一致性、降低成本、縮短開發周期的關鍵路徑。
本次會議最引人注目的亮點無疑是現場演示環節。在專用演示區，多家設備制造商與材料供應商聯袂呈現了多套先進的閉模成型系統，包括高壓RTM（HP-RTM）設備的快速注膠與成型演示、輕質高強夾芯結構的一體化成型工藝、以及結合了機器人與自動化控制的智能化生產線片段。這些動態演示讓與會者得以直觀感受先進工藝的高效與精密，親眼目睹從原材料到復雜構件的“誕生”過程，引發了熱烈討論與技術咨詢。通過現場觀摩與操作體驗，產學研各方對工藝細節的理解更為透徹，為后續的技術合作與成果轉化奠定了堅實基礎。
會議還設立了專題論壇，聚焦閉模成型技術在新能源汽車輕量化、大型風電葉片制造、航空航天復合材料構件等具體領域的創新應用。與會者分享了多個成功產業化案例，探討了如何通過工藝創新解決實際生產中的瓶頸問題，如提高纖維浸潤質量、減少孔隙率、實現快速固化循環等。這些來自一線的寶貴經驗，為行業提供了極具參考價值的實踐指南。
綜觀本次交流會，它不僅是一次技術的集中展示與研討，更是一次推動產業協同創新的重要契機。會議的成功舉辦，促進了新材料、新工藝、新設備的供需對接，加速了閉模成型技術的迭代升級與普及應用。與會代表紛紛表示，期待未來能持續舉辦此類高水平、重實效的交流活動，共同應對挑戰，把握機遇，推動中國復合材料產業向價值鏈高端邁進，為“中國制造2025”戰略目標的實現貢獻復合材料領域的智慧與力量。
